23 jun. 2017

MLT-Micro laser technology GmbH confía a INNOPACK los mercados de España y Portugal

INNOPACK ha establecido recientemente la representación en exclusiva para los mercados de España y Portugal de la firma MLT Micro Laser technology GmbH (MLT). MLT, con sede en Kirchheim cerca de Munich, es bien conocido en la industria como un cualificado fabricante de equipos a medida para procesamiento de materiales mediante tecnología láser tales como: Microperforado, macroperforado, corte selectivo, troquelado, marcado, etc.


MLT fué fundada en el año 2000 y ya está en funcionamiento en todo el mundo, principalmente en la Industria del Embalaje, la industria de la conversión de tabaco y papel y la industria del automóvil.

En concreto en la industria del embalaje flexible, INNOPACK y MLT tratan de satisfacer una demanda cada vez mayor de equipos láser para perforar o troquelar film sin limitaciones de diseño o velocidad de producción. Estas son de hecho las dos principales ventajas que ofrece esta tecnología, la posibilidad de variar el diseño del perforado o troquelado a demanda de los clientes finales así como el poder hacerlo a altas velocidades propias de las lineas de producción.




Los convertidores de film se encuentran en plena transformación de sus procesos productivos dado que están disponibles una serie de tecnologías de vanguardia que les permiten ser flexibles, competitivos y disruptivos en un mercado cada vez más exigente. La tecnología láser está presente cada vez más en numerosos procesos productivos y como es el caso de la conversión del plástico, ésta ofrece numerosas ventajas y posibilidades. Por ejemplo, el micro- y macro perforado del film destinado al embalaje de frutas y hortalizas es un mercado creciente en España que sistemáticamente demanda nuevos diseños en la perforación dependiendo de las características de cada producto. El hecho de poder ofrecer infinitas posibilidades sin incrementar el coste en troqueles mecánicos es algo que hace que el perforado láser sea indudablemente una inversión interesante. Para la mayoría de las aplicaciones se producen diámetros de perforación en el intervalo de 40 μm a 800 μm. Se pueden conseguir velocidades de perforación de hasta 750 m/min y más de 1.000.000 de perforaciones por segundo.




Así mismo, el troquelado selectivo o los sistemas "easy open" de los embalajes están siendo sin duda una demanda constante en el mercado. Es por eso que los sistemas láser, además de realizar los trabajos más comunes, permiten realizar otros trabajos más complejos tales como: ventanas de diferentes formas y formatos, cortes selectivos, sistemas de apertura fácil, etc.



MLT ofrece al mercado soluciones a medida, esto supone un valor añadido para aquellas empresas que buscan la diferenciación y la excelencia. INNOPACK busca constantemente las mejores soluciones, con la tecnología mas avanzada, y un servicio pos-venta que aporte garantías y, desde luego, MLT reúne todos estos requisitos.

No dude en contactar con INNOPACK para ampliar más información.

9 mar. 2017

Conferencia Flexo Challenges 2017


logo
Aprender cómo desafiar
al huecograbado,
offset o incluso digital
26 y 27 de Abril, 2017
SOMA Globe, Lanskroun, República Checa
Ponentes de la conferencia
1
Estabilidad de impresión absoluta = aumento de eficiencia
Petr Blasko, SOMA
2
Expanded Gamut Printing - La nueva era en la impresión del embalaje
Kai Lankinen, MARVACO
3
La transferencia consistente de la tinta de los anilox es primordial para la impresión de la paleta de colores
Bas van der Poel, Apex
4
Un equipo. Una visión. Grupo Flint. Experiencia dedicada al embalaje flexo sin preocupaciones
Roland Geiselhart, Dr. Joelle Bédat, Flint
5
Flexo simplificado y el impacto en el negocio del "Expanded Gamut Printing"
Dan Pulling, ESKO
6
Cómo la texturización de la superficie del cliché mejora la transferencia de tinta
Doug Weiss, KODAK
7
Cómo hacer rentable el negocio del flexo
Simon Rose, CPS Flexible
8
Medición en línea del espectro de color en la impresión flexográfica
Dr. Christopher Kauczor, BST
    
Lo que se oirá
durante la confernecia,
es lo que se verá
durante la demostración
Contenido de la demostración
  • Impresoras flexográficas Optima y Optima2
  • Advanced Bounce Control = Control avanzado de los rebotes
  • ARUN - cero metros de desperdicio
  • Cortadoras y laminadoras
Technología
  • Impresión base solvente y base de agua
  • Película laminada y papel
  • Expanded gamut



Opción 1
Praga y SOMA
Opción 2
SOMA
Día No. 1
26 de Abril
Llegada al aeropuerto de Praga, taxi al hotel Yasmin, registro en el hotel, registro en la conferencia, ubicación del hotel: www.hotel-yasmin.cz
el precio especial por noche es de
125,- EUR
18:00
Programa nocturno: Visita guiada por la ciudad de Praga
19:00
Cena en un restaurante temático de Praga
Llegada en coche, registro en el hotel Filipinum, ubicación del hotel: www.filipinum.cz
el precio especial por noche es de
56,- EUR

 
19:00
Cena, partida de bolos 
Día No. 2
27 de Abril
Desayuno en el hotel, paseo de 5 minutos a la estación central de Praga
09:37
Transporte en tren a Ceska Trebova + bus privado a SOMA



11:30
Registro en la conferencia

conferencia, demostración

12:00-13:00
Comida Buffet
13:00-15:30
Ponencias con parada para café en la SOMA Villa Globe
15:30-17:30
Programa de la tarde, DEMONSTRACIONES y cata de aguardiente de ciruelas original de la República Checa





18:36
Tren de regreso a Praga o transfer a hoteles locales

Elija una opción
y regístrese a www.soma-eng.com/FCC2017

Plazo final del registro en el evento es 26 de Marzo de 2017.






1 mar. 2017

Tech Sleeves logo
En Tech Sleeves nos esforzamos en mejorar la calidad de impresión y la eficiencia en general combinando     experiencia e innovación

PRODUCTOS

Tech Sleeve Soft
Tech Sleeve Hard
Tech Bridge Soft
Tech Bridge Hard
Principales características
¿Buscas minimizar el desgaste en tus camisas y adaptadores?
Full inner metal ring for flexographic printing sleeve

Anillo interior metálico 

El anillo interior metálico previene el daño en el borde de la camisa a la hora de buscar el posicionamiento con el pin. El diámetro de este anillo es ligeramente mayor que el interior de la camisa para evitar daños en el mandril. 
Sealed ends for flexographic printing sleeve

Laterales sellados

Los bordes sellados proporcionan una protección extra ante los químicos, solventes y tintas utilizados en el sector.  El termo polímero de Epoxy utilizado tiene una extraordinario resistencia química. 
Metal cutting line for flexographic printing sleeve

Línea metálica de corte

La chapa metálica integrada en la camisa previene los daños provocados por el corte del adhesivo. Tiene la misma densidad que la superficie de la camisa para no influir en la calidad de impresión. 
Outer metal ring for flexographic printing adapter

Anillo metálico exterior + pin

El anillo exterior metálico integrado en el adaptador proporciona un robusto y duradero anclaje para el pin incrementando la durabilidad tanto de la camisa como del adaptador. El pin permite una perfecta colocación de la camisa.

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